【寧夏大學新聞中心訊 化學化工學院】由寧夏大學化學化工學院及能源化工重點實驗室組織，與國電英力特化工技術中心共同協作完成的“電石渣漿煙氣脫硫劑技術升級與生產穩定性控制 ”課題，于2010年3月25日，通過了寧夏科技成果鑒定中心組織的成果鑒定。該課題2008年10月，在寧夏煤化工工程實驗室籌建初期，就成為實驗室所規劃的產學研緊密合作的重點研究開發課題之一，經過1年多的努力現已完成的 。

成果鑒定委員會鑒定認為，該研究背景與依據充分，意義重大。課題研究符合國家產業政策導向和寧夏實際，緊密結合了廢棄電石渣漿綜合利用的技術需求及發展趨勢，課題針對企業生產中實際存在的煙氣脫硫效率與渣漿脫水效率難于兼顧以及在運行中工藝系統的運行負荷不穩定等主要技術問題開展了煙氣脫硫率與渣漿脫水率相兼顧的技術工藝路線、技術參數優化以及穩定系統運行負荷方面的系統小試模擬、工藝裝置試驗考察研究，取得了關鍵技術突破。課題研究對于促進行業節能減排、提升脫硫系統技術水平等具有重要支撐作用。

該研究針對工況脫硫塔系統只能保證脫硫指標，脫硫渣漿脫水率低的現狀，針對性地開展了脫硫工藝模擬實驗及應用示范評價研究。通過實驗室小試模擬關鍵技術評價，開發出了電石渣液噴吹與煙氣接觸進行脫硫——空氣氧化——結晶控制的工藝，并獲得了保障脫硫塔正常穩定運行的關鍵技術參數：40℃-60℃溫度，pH值在4.5 -6的范圍內運行;適宜的漿液濃度：鈣含量略高于硫含量，脫硫渣漿固含量控制在 8-12﹪，氧化反應≥1h;然后結合工況實際情況進行了工藝參數的優化調節，實現了生產裝置上渣漿脫水效率和煙氣脫硫效率雙達標的目標，獲得了相關技術參數與工藝系統的集成創新成果。

該技術還開發了針對性解決脫硫裝置脫硫塔除霧器的葉片表面阻垢、脫垢的技術，為系統穩定運行提供了關鍵技術支持，并實現了系統裝置的低耗、高效、穩定運行。主要關鍵技術未見文獻報道。

課題研究成果在生產裝置上應用，產生了優異的技術經濟和社會效益及節能減排效益，對帶動行業相關技術進步，推進循環經濟，實施節能減排發揮了重要作用。

據測算，采用了該技術使寧夏英力特化工集團公司每年可減少二氧化碳排放18.92 萬噸、減少二氧化硫排放約20萬噸;減少電石廢渣排放量25萬噸/年, 可節約33.78萬噸/年的石灰石資源。可實現直接環保經濟效益1375萬元/年。為企業創造綜合經濟效益7000多萬元。項目技術推廣應用前景十分廣闊。

來自環保、電力、化工等方面的專家認真聽取了企業技術應用推廣的情況匯報，查閱了相關證明材料，觀看了實況錄象資料等，對項目給予了高度評價與肯定，同時也提出了一些建議。

此課題由寧夏大學科研團隊(劉萬毅、胡奇林教授負責的團隊)與企業技術中心的10多名技術人員共同完成，其中寧夏大學完成了關鍵技術的研發任務，企業配合完成了生產應用。該合作模式也得到了專家的好評。